孫鑫，富萊茵汽車部件有限公司的一名普通助理員工。自2012年入職以來，憑著一股“鉆勁”，成了公司的集編程員、工裝夾具設計、工藝編制、設備維修為一身的全能手。2015年，榮獲“青陽技術能手”、“青陽金牌工人”榮譽稱號。

“一個人可以沒有文憑，但絕不可以沒有知識?！彼缡堑母嬖V自己。為此，他將自己的業余時間都用在了鉆研工藝、編寫程序上，努力地將自己的工作吃準、吃透。

2014年，公司發展迅速，生產設備和員工數量都在攀升，同時工作難度亦在增加。一直以來，為保證產品的孔位置精確，夾具在對產品進行加工時都需要點孔，此舉雖降低了產品的報廢率，卻也嚴重影響了生產效率，員工的計件工資也上不去。為此，孫鑫上了心。鑒于自己的中專文化水平，他虛心地向老師傅請教的同時，認真鉆研夾具限位與產品孔位置的關系。功夫不負有心人，經過多次反復的實踐，終于變單孔限位方向為XY雙向孔逼近定位，解決了單間產品需要點孔的技術難題，大大提高生產效率，增加了員工工資。面對同事們投來的歉意及感謝眼神，他則開心的說道：“不是說好了大家每天多做幾十件產品嘛?！?

隨著市場的變化，訂單數呈現量小多批次的變化，原先的老工藝顯得捉襟見肘，跟不上節奏，而且占用大量機床，導致企業成本一直居高不下。孫鑫著急了，在平時的工作中反復琢磨、推敲，最終將六道工藝合并為三道，優化三道加工進程。此舉減少了3臺設備，加工產品的數量增加了將近一倍。

除卻日常的產品加工、打磨，作為車間班長，他還兼管著車間廢舊車庫，每天看著成千上萬的刀片從生產機位上被換下來，堆放在廢舊的刀具倉庫，他心疼了，也犯難了。這些刀具，當廢鐵賣掉，太浪費了，可始終這么堆放著，時間長了，太占地了。于是，他便在兜里揣上一把廢舊刀片，工作休息間隙，便利用自己的加工設備對刀片進行再次打磨。將近個把月的時間，他修磨的刀具通過了現場的反復驗證，使用壽命可以達到新刀片的三分之二，精準度基本不受影響。他的“鉆勁”給數以萬計的廢舊刀片帶來了第二次生機，為公司創造了長期的經濟效益。