孫鑫:業(yè)務(wù)成果詮釋匠心精神
孫鑫,富萊茵汽車部件有限公司的一名普通車間助理。這個涉足車床領(lǐng)域僅僅四個多年頭的小伙子,憑著踏實的工作態(tài)度,嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),出色的工作能力,專注于機床,不斷推進技術(shù)創(chuàng)新,提高車間產(chǎn)能效率,減少產(chǎn)品報廢率。
2012年,孫鑫成為富萊茵汽車部件有限公司加工中心的一名普通操作工。從零開始的他跟在老師傅后面學(xué)習(xí)后道處理。
后道處理是檢查前面每個加工環(huán)節(jié)產(chǎn)品出現(xiàn)的瑕疵,因此遇到的問題涉及多個不同工序,問題雜,環(huán)節(jié)多。工作中,他總是活躍在老師傅周邊,認真地看,用心地記下操作程序和方法要點,有不懂的地方就積極地向老師傅請教,再利用機床加工間隙時間對加工工藝進行琢磨,通過實際操作弄懂問題。負責(zé)后道處理的一年時間,他從一個門外漢成了小行家。一年之后,孫鑫便開始獨立操作機床,很快便成為車間優(yōu)秀的技術(shù)人員。
一份耕耘,一份收獲。2014年孫鑫被提拔為班組長。
一直以來,加工中心設(shè)備對刀具的要求頗高,許多刀具從生產(chǎn)機位上換下來,就當(dāng)廢品一樣放在倉庫。作為班組長,他知道在生產(chǎn)過程中,刀具的投入是最大的一項,動輒幾百數(shù)千,甚至上萬。每次看著一批批刀具從生產(chǎn)機位上換下來,堆積在廢舊刀具倉庫,等著當(dāng)廢鐵賣掉,他深深地覺得太浪費了,便琢磨著如何變廢為寶。為此,問師傅、查資料、勤操作,終于找到了廢舊刀具二次利用的辦法。
如今,經(jīng)過他修磨的刀具在使用時能達到新刀片使用壽命的三分之二,精度基本不受影響,給數(shù)以萬計的廢舊刀片和絲錐帶來了第二次生機,間接地為公司創(chuàng)造了長期的節(jié)約效應(yīng)機制,降低了投入成本。
2014年隨著公司設(shè)備的增加,員工數(shù)量的攀升,工作的難度不斷的加大。原先的夾具在加工產(chǎn)品時,雖然產(chǎn)品的報廢率不高,但生產(chǎn)效率低下,也因此拉低了工人的工資。為此,孫鑫暗下決心,對涉及到點孔加工的夾具進行技術(shù)改造。
經(jīng)過多次的反復(fù)實踐,他終于研究出了以單孔限位單向,做XY向孔逼近定位,解決了單件產(chǎn)品需要點孔的技術(shù)難題,提高了生產(chǎn)效率,增加了批量產(chǎn)品的穩(wěn)定性,員工的工資也拿的高了。
隨著市場的變化,訂單數(shù)以小量多批次化發(fā)展,以前的老工藝就顯得捉襟見肘。生產(chǎn)時不僅跟不上客戶需求,而且占用多機床,生產(chǎn)成本一直居高不下。孫鑫又動起了心思:“如何通過工藝的改進來提高效率呢?”說干就干,找原因,細致地分析到過程中去,經(jīng)過反復(fù)推敲,終于研究出了合并工藝,改六道為三道,優(yōu)化三道加工進程,使三道步調(diào)一致,優(yōu)化后,減少了三臺設(shè)備,加工產(chǎn)品的數(shù)量卻增加了將近一倍,公司增加了效益,員工們也樂了。
干一行,鉆一行,遇到難題,花心思,動腦筋,迎難而上。如今,孫鑫在車床行業(yè)的“摸爬滾打”中煉就了一身功夫,憑著這股鉆勁,他自學(xué)了編程、工裝夾具設(shè)計、工藝編制、設(shè)備維修等技術(shù),成為車間那一片天地里的全能人才。(王昆)

