孫鑫，富萊茵汽車部件有限公司的一名普通車間助理。這個涉足車床領(lǐng)域僅僅四個多年頭的小伙子，憑著踏實的工作態(tài)度，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，出色的工作能力，專注于機床，不斷推進技術(shù)創(chuàng)新，提高車間產(chǎn)能效率，減少產(chǎn)品報廢率。

2012年，孫鑫成為富萊茵汽車部件有限公司加工中心的一名普通操作工。從零開始的他跟在老師傅后面學(xué)習(xí)后道處理。

后道處理是檢查前面每個加工環(huán)節(jié)產(chǎn)品出現(xiàn)的瑕疵，因此遇到的問題涉及多個不同工序，問題雜，環(huán)節(jié)多。工作中，他總是活躍在老師傅周邊，認真地看，用心地記下操作程序和方法要點，有不懂的地方就積極地向老師傅請教，再利用機床加工間隙時間對加工工藝進行琢磨，通過實際操作弄懂問題。負責(zé)后道處理的一年時間，他從一個門外漢成了小行家。一年之后，孫鑫便開始獨立操作機床，很快便成為車間優(yōu)秀的技術(shù)人員。

一份耕耘，一份收獲。2014年孫鑫被提拔為班組長。

一直以來，加工中心設(shè)備對刀具的要求頗高，許多刀具從生產(chǎn)機位上換下來，就當(dāng)廢品一樣放在倉庫。作為班組長，他知道在生產(chǎn)過程中，刀具的投入是最大的一項，動輒幾百數(shù)千，甚至上萬。每次看著一批批刀具從生產(chǎn)機位上換下來，堆積在廢舊刀具倉庫，等著當(dāng)廢鐵賣掉，他深深地覺得太浪費了，便琢磨著如何變廢為寶。為此，問師傅、查資料、勤操作，終于找到了廢舊刀具二次利用的辦法。

如今，經(jīng)過他修磨的刀具在使用時能達到新刀片使用壽命的三分之二，精度基本不受影響，給數(shù)以萬計的廢舊刀片和絲錐帶來了第二次生機，間接地為公司創(chuàng)造了長期的節(jié)約效應(yīng)機制，降低了投入成本。

2014年隨著公司設(shè)備的增加，員工數(shù)量的攀升，工作的難度不斷的加大。原先的夾具在加工產(chǎn)品時，雖然產(chǎn)品的報廢率不高，但生產(chǎn)效率低下，也因此拉低了工人的工資。為此，孫鑫暗下決心，對涉及到點孔加工的夾具進行技術(shù)改造。

經(jīng)過多次的反復(fù)實踐，他終于研究出了以單孔限位單向，做XY向孔逼近定位，解決了單件產(chǎn)品需要點孔的技術(shù)難題，提高了生產(chǎn)效率，增加了批量產(chǎn)品的穩(wěn)定性，員工的工資也拿的高了。

隨著市場的變化，訂單數(shù)以小量多批次化發(fā)展，以前的老工藝就顯得捉襟見肘。生產(chǎn)時不僅跟不上客戶需求，而且占用多機床，生產(chǎn)成本一直居高不下。孫鑫又動起了心思：“如何通過工藝的改進來提高效率呢？”說干就干，找原因，細致地分析到過程中去，經(jīng)過反復(fù)推敲，終于研究出了合并工藝，改六道為三道，優(yōu)化三道加工進程，使三道步調(diào)一致，優(yōu)化后，減少了三臺設(shè)備，加工產(chǎn)品的數(shù)量卻增加了將近一倍，公司增加了效益，員工們也樂了。

干一行，鉆一行，遇到難題，花心思，動腦筋，迎難而上。如今，孫鑫在車床行業(yè)的“摸爬滾打”中煉就了一身功夫，憑著這股鉆勁，他自學(xué)了編程、工裝夾具設(shè)計、工藝編制、設(shè)備維修等技術(shù)，成為車間那一片天地里的全能人才。（王昆）